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      折彎機液壓系統工作原理,液壓折彎機電氣回路圖

        2019/12/13 16:31:04

        折彎機液壓系統工作原理與操作注意事項

        液壓折彎機一般是在工業上用于板材的折彎,根據系統參數控制力度以到達不同的折彎效果。其結構包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

        折彎機液壓系統工作原理:

        1、啟動

        電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

        2、主缸快速下行

        電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔;赜吐罚褐鞲紫虑-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

        主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于最大流量狀態,仍不能滿足其需要,因此主缸上腔形成負壓,上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。

        3、主缸慢速接近工件、加壓

        當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后,5Y失電,閥9關閉,主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時,主缸上腔壓力升高,閥14關閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進一步提高,泵1的輸出流量自動減小。

        4、保壓

        當主缸上腔壓力達到預定值時,壓力繼電器7發信號,使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間,泵經閥6、21的中位卸載。

        5、泄壓

        主缸回程保壓結束,時間繼電器發出信號,2Y得電,閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高,液動滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開啟,泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。

        當主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關閉,泵1壓力升高,閥14完全打開,此時進油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔;赜吐罚褐鞲咨锨-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。

        6、主缸原位停止

        當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。

        7、下缸頂出及退回

        3Y得電,閥21處于左位。進油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔;赜吐罚合赂咨锨-閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。

        3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。

        8、浮動壓邊

        下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時下缸活塞被迫隨之下行,下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

      液壓折彎機電氣回路圖

      液壓折彎機電氣回路圖

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