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      折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度

        2020/3/25 18:03:22

        折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度,折彎工藝中,金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大,所需折彎力就越大,所需的設備噸位也相應提高。

        在折彎前對金屬板材折彎處進行V形刨槽后,使得該處板材剩余厚度大大減少,這樣板材折彎時所需折彎力也會相應減小,數控折彎機從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設備的投資,又節約了能耗和場地。

        如何避免折彎角度和尺寸的偏差

        淄博折彎機廠家對于折彎工藝而言,折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時,為了保證折彎的成形尺寸和角度,需要注意以下幾個方面的問題。

       、派舷履Φ恫煌,會導致折彎尺寸出現誤差,折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

       、坪髶趿蠅K左右位置移動后,板料與下模的相對位置可能發生變化,從而影響折彎尺寸,折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

       、枪ぜc下模平行度不夠,會造成折彎回彈,影響折彎角度,折彎前需測量并調整平行度。

       、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r,二次折彎也會受到影響,折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大,因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

       、烧蹚潟r,下模V口的大小與折彎壓力成反比,在加工不同厚度的金屬板材時,需要按規定選擇合適的下模V形槽,一般選擇板厚的6~8倍最為合適。

       、使ぜ谂賄形槽后在折彎機上進行折彎時,要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

       、嗽趯ε俨酆蠊ぜM行折彎時,為了防止夾刀,上模角度最好控制在84°左右。

        刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝,是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發展,企業對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們,只有熟練掌握各項加工工藝,才能制造出更優良的產品;只有不斷的探索和追尋新的工藝,才能生產出更加優秀的產品。

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